उघडता येण्याजोग्या/बंद-दरवाज्याच्या टाकाऊ कागद प्रक्रिया कार्यक्षमतेत सुधारणा करणेटाकाऊ कागदाचे बेलर उपकरणांचे ऑप्टिमायझेशन, ऑपरेशनल प्रक्रिया, देखभाल व्यवस्थापन आणि तांत्रिक नवोपक्रम यांचा समावेश असलेल्या बहुआयामी दृष्टिकोनाची आवश्यकता आहे. विशिष्ट धोरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
१. उपकरणांचे कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमायझेशन
कॉम्प्रेशन क्षमता वाढवणे: एकल कॉम्प्रेशन वेळ कमी करण्यासाठी आणि पुनरावृत्ती कॉम्प्रेशनची संख्या कमी करण्यासाठी हायड्रॉलिक सिस्टम प्रेशर (उदा. २०MPa वरून २५MPa पर्यंत) अपग्रेड करा. टाकाऊ कागदावर एकसमान ताण सुनिश्चित करण्यासाठी आणि कॉम्प्रेशन घनता सुधारण्यासाठी कॉम्प्रेशन चेंबर स्ट्रक्चर डिझाइन ऑप्टिमाइझ करा.
ऑटोमेशन अपग्रेड: फीड रेटचे स्वयंचलित शोध, कॉम्प्रेशन फ्रिक्वेन्सीचे समायोजन आणि स्वयंचलित बेल अनलोडिंग साध्य करण्यासाठी सेन्सर्स आणि पीएलसी कंट्रोल सिस्टम जोडा. उदाहरणार्थ, मॅन्युअल हस्तक्षेप वेळ कमी करून कॉम्प्रेशन क्रिया ट्रिगर करण्यासाठी इन्फ्रारेड सेन्सर्स सादर करा.
जलद दरवाजा उघडण्याची/बंद करण्याची रचना: दरवाजा उघडण्याची/बंद करण्याची वेळ ३० सेकंदांवरून १० सेकंदात कमी करण्यासाठी वायवीय किंवा इलेक्ट्रिक ड्राइव्ह डोअर लॉक सिस्टमचा अवलंब करा. ऑप्टिमाइझ केलेल्या स्लाइड रेल स्नेहनसह एकत्रित केल्याने, हे लोडिंग कार्यक्षमता सुधारते.
२. पूर्व-उपचार आणि प्रक्रिया सुधारणा
टाकाऊ कागद वर्गीकरण पूर्व-प्रक्रिया: अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी व्हायब्रेटिंग स्क्रीन आणि चुंबकीय विभाजक वापरून एक वर्गीकरण रेषा जोडा जसे कीधातू आणि प्लास्टिक, उपकरणे जाम होण्याचा धोका कमी करते. उच्च-ओलावा असलेल्या टाकाऊ कागदावर वाळवण्याची अवस्था जोडल्याने (ओलावा ३०% वरून १५% पर्यंत कमी केल्याने) कॉम्प्रेशन कार्यक्षमता सुधारते.
सतत फीडिंग सिस्टम: कन्व्हेयर बेल्ट आणि स्वयंचलित वजन उपकरणे बसवल्याने सतत टाकाऊ कागदाचा पुरवठा शक्य होतो. उदाहरणार्थ, ८०० मिमी रुंद कन्व्हेयर बेल्ट प्रति तास २ टन टाकाऊ कागद वाहून नेऊ शकतो, ज्यामुळे अधूनमधून मॅन्युअल फीडिंगमुळे होणारे निष्क्रिय काम टाळता येते.
३. ऊर्जा कार्यक्षमता आणि देखभाल व्यवस्थापन
परिवर्तनशील वारंवारता ऊर्जा-बचत करणारे रेट्रोफिट: हायड्रॉलिक पंप चालविण्यासाठी परिवर्तनीय वारंवारता मोटर वापरून, भारानुसार शक्ती गतिमानपणे समायोजित केली जाते, ज्यामुळे ऊर्जेचा वापर २०%-३०% कमी होतो. प्री-ट्रीटमेंट ड्रायिंग स्टेजमध्ये हायड्रॉलिक सिस्टममधून कचरा उष्णता वापरण्यासाठी उष्णता पुनर्प्राप्ती उपकरण जोडले जाते.
प्रतिबंधात्मक देखभाल प्रणाली: प्रमुख घटकांसाठी रिप्लेसमेंट सायकल टेबल स्थापित करणे (उदा., दर 800 तासांनी हायड्रॉलिक ऑइल रिप्लेसमेंट, दर 2000 तासांनी सील रिप्लेसमेंट), आणि रिअल टाइममध्ये बेअरिंग स्थितीचे निरीक्षण करण्यासाठी कंपन मॉनिटर कॉन्फिगर करणे, अचानक बिघाड झाल्यामुळे होणारा डाउनटाइम कमी करणे.
४. डेटा-चालित ऑपरेशन
आयओटी कंट्रोल प्लॅटफॉर्म: 5G मॉड्यूलद्वारे उपकरण ऑपरेशन डेटा अपलोड करणे आणि ऐतिहासिक कार्यक्षमता वक्रांचे विश्लेषण करणे. उदाहरणार्थ, तेलाच्या अत्यधिक तापमानामुळे दररोज सकाळी 10:00 ते दुपारी 12:00 दरम्यान 15% कार्यक्षमतेत घट दिसून आली; त्यानंतर एक शीतकरण प्रणाली स्थापित करण्यात आली.
मानकीकृत ऑपरेशन प्रशिक्षण: मानक ऑपरेटिंग प्रक्रिया (SOP) मॅन्युअल विकसित करण्यात आले जेणेकरून बेल घनता (≥600 kg/m³) आणि सिंगल बेल वजन (1-1.2 टन) यासारख्या पॅरामीटर्सचे मानकीकरण करता येईल, ज्यामुळे मानवी चुकांमुळे होणारे कार्यक्षमतेतील चढउतार कमी होतील.
५. प्रक्रिया नवोपक्रम
मॉड्यूलर डिझाइन: विविध प्रकारच्या परिस्थितीशी जुळवून घेण्यासाठी जलद-बदलणारे कॉम्प्रेशन हेड विकसित केले गेले.टाकाऊ कागद(उदा., नालीदार कागद, वर्तमानपत्र), बदलण्याची वेळ २ तासांवरून २० मिनिटांपर्यंत कमी करते.
दुहेरी-स्टेशन डिझाइन: पर्यायी A/B स्टेशन ऑपरेशन मोड स्वीकारण्यात आला, जिथे एक स्टेशन कॉम्प्रेस करते तर दुसरे मटेरियल लोड करते, ज्यामुळे उपकरणांचा वापर 40% वाढतो.
या उपाययोजनांद्वारे, पेपर मिलच्या एका केस स्टडीमध्ये असे दिसून आले की एका युनिटची दैनिक प्रक्रिया क्षमता १५ टनांवरून २२ टनांपर्यंत वाढली, वीज खर्च १८% ने कमी झाला आणि एकूण कार्यक्षमता ४६.७% ने सुधारली. उपकरणांच्या कामगिरीचे मूल्यांकन तिमाहीत करण्याची आणि सोल्यूशनची सतत पुनरावृत्ती आणि ऑप्टिमायझेशन करण्याची देखील शिफारस केली जाते.
निक कंपनीने उत्पादित केलेल्या NKW मालिकेतील वेस्ट पेपर बेलर्समध्ये प्रगत तंत्रज्ञान, स्थिर आणि विश्वासार्ह उत्पादन गुणवत्ता, सुविधा आणि वेग आणि सुरक्षित ऑपरेशन आहे, जे तुमच्या गरजा पूर्णपणे पूर्ण करते.
https://www.nickbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
व्हॉट्सअॅप:+८६ १५०२१६३११०२
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-११-२०२५