Atनिक मशिनरीकर्मचाऱ्यांच्या अलीकडेच असे लक्षात आले की बेलरचा दाब अपुरा होता, ज्यामुळे दाबामुळे निर्माण होणारी घनता निकृष्ट दर्जाची होती आणि याचा परिणाम कचरा सामग्रीच्या सामान्य प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेवर होत होता. तांत्रिक पथकाने केलेल्या विश्लेषणानंतर, याचे कारण उपकरणाचे वय वाढणे आणि अयोग्य देखभाल यांच्याशी संबंधित असू शकते, असे आढळून आले आहे.
कचरा प्रक्रियेसाठी एक प्रमुख उपकरण म्हणून, कामगिरीबेलरयाचा थेट परिणाम पुनर्वापर केलेल्या साहित्याच्या पुढील वापरावर होतो. अपुऱ्या दाबामुळे केवळ एकेरी पॅकेजिंगचे प्रमाण कमी होत नाही, तर त्यामुळे पॅकेजिंग साहित्य सैल होऊन वाहतूक खर्चही वाढू शकतो. हे लक्षात घेऊन, प्रक्रिया केंद्राने त्वरित प्रतिसाद दिला आणि बेलरचा कार्यरत दाब व दाबण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी अनेक उपाययोजना केल्या.
सर्वप्रथम, तंत्रज्ञांनी बेलरची सर्वसमावेशक तपासणी आणि देखभाल केली, ज्यामध्ये झिजलेले भाग बदलणे, फिल्टर स्वच्छ करणे, हायड्रॉलिक प्रणाली तपासणे इत्यादींचा समावेश होता. दुसरे म्हणजे, पॅकेजिंग प्रोग्राम समायोजित करण्यात आला आणि कॉम्प्रेशन वेळ व दाब पॅरामीटर्स अनुकूलित करण्यात आले. याव्यतिरिक्त,नवीन देखरेख तंत्रज्ञानपॅकेजिंग प्रक्रियेदरम्यान होणाऱ्या दाबातील बदलांवर रिअल-टाइममध्ये लक्ष ठेवण्यासाठी ही प्रणाली सुरू करण्यात आली आहे, जेणेकरून प्रत्येक पॅकेज अपेक्षित घनता गाठू शकेल याची खात्री करता येईल.
या उपाययोजनांच्या अंमलबजावणीमुळे, बेलरच्या कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा झाली आहे, दाबण्याची घनता सामान्य पातळीवर परत आली आहे आणि कचरा प्रक्रियेची कार्यक्षमता देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे. प्रक्रिया केंद्राने सांगितले की, पॅकेजिंगचा दर्जा सुनिश्चित करण्यासाठी आणि संसाधनांचा अपव्यय कमी करण्यासाठी ते उपकरणांच्या कार्यस्थितीवर सतत लक्ष ठेवतील आणि नियमित देखभाल करतील.
या घटनेने संबंधित उद्योगांना आठवण करून दिली की, उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणांची दैनंदिन देखभाल आणि वेळेवर अद्ययावतीकरण हे महत्त्वाचे दुवे आहेत. प्रक्रिया केंद्राचा अनुभव समकक्षांसाठी एक मौल्यवान संदर्भ देखील ठरतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०४-फेब्रुवारी-२०२४